エネルギー監視により生産に必要なエネルギーを最適化できます。

エネルギー使用量と生産情報により、エ ネルギー原単位を「見える化」すること で、エネルギー使用状況のムダが早期 発見でき、効率的運用が実現できます。

• エネルギー管理

生産管理情報と製造実行情報をシームレスに連携することで計画と実行が直結できます。

装置・設備の効果的な運用ができ、生産システムが最適化できます。生産計画・指示・実績把握のオンライン化により生産計画変更が迅速に対応でき、オペレータ介入によるロス時間などが削減され、リードタイムの短縮を実現して生産性が向上できます。

• 生産管理

稼働分析と品質傾向分析で生産ラインのボトルネックや不良要因を特定します。

設備稼働状況や生産状況を監視することに より、生産稼働率・歩留まりが改善できます。 また、製造・品質データのリアルタイム監視が可能となり、品質の維持・向上が図れます。

• 生産分析

センサ情報を基に設備診断を見える化し、 故障予知をサポートします。

生産設備の状態を各種センサとシー ケンサを組み合わせて自動収集。 FFT演算や波形グラフ表示を行い、ト ラブル予兆や原因解析を支援します。

基準値（正常値）と現在の設備状態の比較検知が可能です。

• 設備保全

ドライブ制御導入で高度な自動化が実現できます。

各種生産設備の制御を最適化し、タクトタイム短縮、省人化精度向上による不良品の削減を可能にします。

• ライン駆動制御システム事例